真空爐 的深脫碳處理基本上就要根據處理之後的含氧量來決定的，鋼水裏麵富餘的含量依然非常高，甚至要大於三百的時候，那麽這種情況之下就應該提升整個氣流，把整個氣流的流量提升在每小時150立方米，並且打開增壓泵，將整個真空度降到1毫帕左右，保證九分鍾的循環塗炭的時間，然後，可以把他們有效地降低到十五毫帕左右，剛剛水的富餘氧的含量較低的時候，也可結合著碳含量和氧含量來選擇。  　　隨著鋼水中碳含量的降低，脫碳速率變慢，碳的擴散成為限製性環節，要想繼續進行脫碳，必須采取其他措施。此時，要根據輕處理結束後所定的氧含量來決定。第一，當鋼水中富餘的氧含量仍然很高(大於300ppm)，就要提高提升氣體流量到150Nm3/h，並打開E3，E2，E1增壓泵，將真空度降到1mbar左右，保證9分鍾的循環脫碳時間，可將碳降到15ppm左右。第二，若鋼水富餘氧含量較低，可結合第一次碳含量和氧含量，根據經驗公式100ppm碳大約需要150ppm的氧，再加上富餘的200ppm氧，算出還需要增加的氧含量。最後利用T-COB氧槍進行吹氧深脫碳。生產實踐表明，在槍位為4220mm，氧壓為14到16bar，氧流量為1800 Nm3/h時，每吹100Nm3氧氣時，可使鋼水中增加氧550ppm。由此可以計算出吹氧的體積。