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使用壓力燒結爐有哪些好處

日期:2019-03-04 08:31:21點擊次數:786

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  1、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。

  由於中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用燒結爐上班後十分鍾即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方麵還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表麵的粗糙度也小於50um。

  2、工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無汙染、低耗能。

  燒結爐與煤爐相比,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。

  3、加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高

  感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控係統可實現對溫度的精確控製提高產品質量和合格率。壓力燒結爐加熱裝置具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設備。

  

  壓力燒結爐技術指標

  (一)、用途:主要供硬質合金、陶瓷件的加壓燒結、粉末冶金的成型燒結等。

  (二)、特點:主要是在燒結溫度下,使用高壓惰性氣體進行均勻施壓,可生產高性能硬質合金,經該設備燒結的硬質合金製品具有極優良的組織結構,製品的密度、硬度和強度均有相應的提高,與經燒結再進行熱等靜壓處理的硬質合金相比,具有性能穩定,生產成本低等的優越性。

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