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淺析氣壓燒結爐的主要結構和技術特征

日期:2020-01-13 16:54:55點擊次數:622

  氣壓燒結爐的用途
  主要用於在高溫高壓條件下,金屬陶瓷材料,化學高純的單晶材料、納米相材料、梯度功能材料等高性能材料的製備。對於大型工件,設計了“底裝料”結構爐型,裝卸料方便,尤其在脫脂、氣壓燒結和之後的加工程序之間轉換非常便捷。也可以提供專門的裝卸料裝置。
  氣壓燒結爐的主要結構
  高溫氣壓燒結爐包括包括雙層水循環冷卻爐體、爐門、耐高壓爐蓋、自動安全閥、爐膛材料、冷卻水箱、循環水泵、各種管道,密封裝置、密封墊,二矽化鉬發熱元件,特製氣壓爐專用高溫熱電偶,溫度控製係統,壓力測試係統,冷卻水控製係統,安全控製係統,爐體支架,高壓進氣閥出氣閥。
  氣壓燒結爐的特點
  1.設計標準:冶金設備製造。
  2.臥式結構設計便於裝卸及維護。
  3.整個過程自動控製。
  4.此款加壓爐為單室、臥式、周期式加熱、采用低電壓大電流石墨電熱元件加熱,具有加壓燒結和快速冷卻功能,全工藝過程由計算機自動化控製、監控、跟蹤、故障自診斷模擬顯示和記錄。
  5.加熱元件,保溫筒,內膽均為圓形結構,和傳統方形結構相比:裝料空間更大,尺寸更靈活,溫度氣氛更均勻。
  氣壓燒結爐的技術特征
  本設備采用特殊的爐膽結構和加熱器布置,爐溫均勻性好;
  采用特殊結構脫脂箱,密封效果好,脫脂完全,對爐內元件無汙染;
  具備真空燒結、壓力燒結、負壓脫脂燒結等功能;
  具有超溫超壓等故障報警,機械式自動壓力保護,動作互鎖等功能,設備安全性高;
  設備可選擇配置脫脂係統,實現陶瓷製品的脫脂燒結一次性處理。

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