您現在的位置:新聞資訊 >> 技術文章 >> 真空爐生產超低碳鋼的工藝過程

真空爐生產超低碳鋼的工藝過程

日期:2020-12-23 00:00:00點擊次數:524


真空爐生產超低碳鋼,最難控製的過程是前期的脫碳和後期的快速鋁脫氧和合金化。在真空爐性能基本穩定的前提下,通過優化脫碳工藝操作過程,總結分析碳氧反應的利用係數以及鋁脫氧和合金化時的收得率,摸索出一些經驗公式,大大縮短了真空處理時間,加快了生產節奏,提高了產品質量。

    轉爐過來的鋼水→測溫定氧取樣→輕處理7分鍾→再測溫定氧→進行8分鍾的深脫碳處理→測溫定氧取樣→加鋁脫氧及合金化→循環3分鍾後→測溫定氧取樣→淨循環5分鍾後出鋼。 針對這一過程,難點控製主要有兩個方麵,第一,如何在15分鍾內將碳脫到最低範圍;第二,如何根據15分鍾脫碳後所定的鋼液中殘餘氧含量,將鋁一次性加到位,既能保證鋁脫氧,又能保證鋁合金化。這樣,冶煉時間就能控製在25到30分鍾之間。否則的話,真空處理時間就大大延長。在超低碳鋼的生產過程中,隨著冶煉時間的延長,耐材與鋼液之間的接觸也要導致鋼水回碳,另外,超低碳鋼由於鋁的加入量比較大,產生的Al2O3夾雜很多,所以,鋁加入的越早,越有利於Al2O3夾雜的上浮,越有利於後道工序的操作及產品質量的提高。

QQ在線客服
聯係方式

021-5109 5287