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真空爐主機為臥式、雙室結構

日期:2019-03-04 12:51:16點擊次數:661

真空爐 主機為臥式、雙室結構。爐體前室為冷卻室,中間為真空密封隔熱的閘閥,後室為加熱室,前後室均有爐蓋。       1、真空爐爐體與爐蓋為雙壁水冷結構。爐體內、外壁采用碳素鋼板卷焊而成,兩端與法蘭焊接,內通冷卻水。中間閘閥閥體上通有冷卻水,安裝有耐高溫密封圈。密封圈不隨閥板的移動而受到加熱室高溫的烘烤,使用壽命長,同時更換也方便。       2、加熱室(爐膽)由隔熱層、加熱元件和料台等組成。       *隔熱層為石墨纖維氈組成的圓形結構。隔熱層被固定在由多孔鋼板網和角鋼圈組成的加室框架上;閘閥的隔熱層固定在閥板上,可隨閥板上下移動。       *加熱元件采用石墨管,加熱元件沿隔熱層內壁圓周方向均勻布置,爐溫均勻性好且更換方便。       *料台由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結構可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結。       3、插板式中間閘閥為隔熱和密封的複合結構。四連杆機構使隔熱和真空密封安全可靠,斜麵導向使閘板閥動作平穩,無震動。       4、前室為冷卻室,可進行油淬和氣冷。上部為氣淬室,裝有氣冷係統;下部為油淬室,裝有升降機構、進出料機構、油攪拌裝置和油加溫裝置。       *氣冷係統: 真空爐由高速風扇、換熱器和導流裝置等組成。氣冷時,充入高純氮氣或高純氬氣,在高速風扇驅動下形成強製對流循環,實現工件快速氣冷。        *升降機構:由 真空爐爐外的三速齒輪電機驅動,通過絲杠和螺母機構帶動升降料車。升降料車有三個速度,送取料時采用慢速,油淬時采用慢速起動、快速入油和慢速入位。       *進出料機構:由電機減速器驅動鏈輪帶動爐內的鏈條,有張緊機構的鏈條上裝有撥杆,驅動送料小車的進出。       *油攪拌係統:由電機減速器驅動料車下方的攪拌器,導流板能促進真空淬火油合理地循環流動,提高了淬火油的冷卻能力。攪拌器為標準件,噪聲小、效率高。

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