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真空爐的安裝調試與驗收

日期:2020-12-23 00:00:00點擊次數:689

真空爐的安裝調試及驗收步驟

  1、參照圖紙提供的爐子平麵布置、安裝位置和土建條件,選好設備永久安裝地點並進行土建施工。安裝地點應無煙塵汙染,環境清潔,空氣幹燥,不應與其他設備等放在一起,保持室溫10-35℃,地麵平整光潔。

  2、安裝石墨電熱元件和水冷電極時,應注意:

  a.拿石墨元件時要極為小心,以防損壞;

  b.要可靠地擰緊螺栓,以達到良好的電接觸,不要用力太大,避免螺紋斷扣。

  3、按真空係統圖將真空係統定位,組裝並與爐體連接。裝配時把O型密封圈塗上一層薄薄的真空油脂,均勻地擰緊法蘭。

  4、按水冷係統圖,將進水管與排水管分別接到爐子的進、排水口上,提供壓力為0.1-0.15MPa,溫度不低於15℃,不高於30℃的水源,最好提供循環水、防鏽水。

  5、提供壓力最小為0.5MPa的氣動氣源,可用工業氮氣,如用壓縮空氣,則自備氣動“三大件”(如油霧氣、減壓器、分水濾氣器)。

  6、按回充氣體係統圖將管路接至回充管路上,並建議提供純度為99.99%—99.999%的高純度氮氣作為回充氣體。

  7、按電氣接線圖把電源接到相應的電接點上,校核電源電壓,連接控製箱,動力箱和爐體間的電線電纜。

  8、安裝其餘零部件,包括導管、測量儀器儀表等。

  9、爐體和控製箱均接地,接地電阻≤4歐,儀表和真空計的規管電纜也應接地。

  真空爐的調試與驗收

  全套設備按技術要求安裝完畢後,無缺件並有良好的接地時,即可按下列項目進行調試與驗收。

  1、檢查項目

  1)外觀質量檢查:外表麵應光潔平整,無嚴重壓坑和機械碰傷。

  2)主要外購的配套件說明書,合格證的檢查:如真空機組、磁性調壓器、電子電位差計、控溫微處理機、真空繼電器等。

  2、冷爐調試

  1)機械、氣壓、電氣聯動調試,調整工件傳送轉移時間≤25S,整個聯動在裝載200Kg的情況下,連續動作三次應協調平穩,準確可靠。

  a.真空隔熱門開啟或關閉行程時間調至≤8 S。

  b.工件車前進至加熱室行程時間調至12—15 S。

  c.工件車上升或下降行程時間調至≤3 S。

  d.工件車後退至冷卻室行程時間調至12—15 S。

  e.裝載200Kg進行聯動試驗,總行程時間為≤25 S連續動作應協調平穩,準確可靠。

  2)氣冷風扇調試,轉速約2900r/min,轉動靈活,無異常現象。

  3)報警係統調試,應準確無誤,安全可靠。

  4)測量絕緣電阻大於等於20千歐。

  5) 測量爐子冷態真空度,壓升率接近0.5Pa/h(可結合在熱調試中進行)。

  3、熱調試

  1)在爐子真空度不低於13.3Pa的情況下通電烘爐,在爐溫緩慢升至1300℃的整個過程中,爐子真空度不應低於13.3Pa,經過充分烘烤 ,除氣後,壓升率達到技術要求時即可。

  2)極限真空度測量:不低於6×1.0-4Pa。

  3)工作真空度測量:不低於2.7Pa(在1000空爐時)。

  4)壓升率測量:在真空爐加熱至1200℃時,經過充分烘烤除氣後,爐溫冷卻至100℃以下時再測壓升率,應達到0.5Pa/h.

  5)回充氣體調試:當冷卻室真空度為1.33Pa時,關閉真空 隔熱門、冷卻室真空閥,並立即向冷卻室爐充入氮氣0.06MPa時,時間應在 2.5(秒)完成,並且加熱室的真空度不得低於670Pa。

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